其實，紅薯淀粉加工有很多種方式，簡易的、標準化的、貴的、便宜的，各位客戶可以根據(jù)自身情況，選擇適宜的方式進行淀粉加工。但是為什么會推薦使用全自動的紅薯淀粉加工設備呢？生產(chǎn)線一體化的加工方式比之傳統(tǒng)的手工淀粉加工又到底有哪些優(yōu)勢呢？

兩種不同的淀粉加工方式流程解析：

1. 清洗：清洗的目的是洗去紅薯表面泥沙，方便后續(xù)粉碎破解提取淀粉。人工的方式清洗紅薯也可行，適用于家庭作坊式加工，量不大，幾個人多費點時間就可以。但是不適合規(guī)模化淀粉加工企業(yè)使用，一體化的淀粉加工方式更直接方便，紅薯清洗量大，這邊原料進機清洗后直接輸送到下一個流程開始粉碎過濾，中間沒有停頓，人工搬運，加工效率更好。

2. 粉碎：粉碎是淀粉加工的重要環(huán)節(jié)，直接關系到產(chǎn)量和效益。手工人力破碎紅薯沒有任何優(yōu)勢，現(xiàn)在的人們最起碼都會配一臺紅薯粉碎設備，充分破解細胞壁，釋放更多的淀粉顆粒。

3. 過濾：過濾是為了篩分出紅薯破碎后的纖維、薯渣等粗雜質(zhì)。人工制作淀粉會使用吊袋進行淀粉的初次過濾，問題是過濾速度慢、量小、不夠干凈，影響淀粉口感。全自動一體化的紅薯淀粉加工設備，會同時配備2-3臺過濾設備，有微濾、細濾、除砂除泥器等專業(yè)的過濾設施，將細微雜質(zhì)充分濾凈，速度快用時短，淀粉更干凈。

4. 精制旋流：這個自動化設備的作用是替代沉淀池的功用。分離油粉果粉等，保證淀粉白度。大中型全自動一體化紅薯淀粉加工設備基本都會使用旋流站進行作業(yè)，因為沉淀池的修建需要占用大量面積，且這種淀粉沉淀工藝，最少也要沉淀48小時，淀粉漿充分暴露在空氣中，浪費大量時間，也容易影響淀粉質(zhì)量。

5. 脫水烘干：若不進行專業(yè)的淀粉脫水烘干，而是選擇人工戶外晾曬，極易受到天氣條件制約，無法及時晾曬或者晾曬時間不夠，淀粉含水量太高，容易變質(zhì)發(fā)霉，一般需要良好的淀粉儲存條件，長途運輸也不占優(yōu)勢。這個時候全自動紅薯淀粉設備的優(yōu)勢充分凸顯出來，**不受外界條件影響，來料即時加工，脫水效率高，5秒瞬時烘干，干淀粉出機自動稱重裝袋，省時又省力！

紅薯淀粉加工實現(xiàn)一體化后，全程自動化流水線操作，不需要太多人工、多余場地，從長遠角度來看，時間成本、人力成本都得到了大幅的降低。如果說選擇加工設備時為了省錢省成本，后續(xù)遇到的問題會更多，比如從不同廠家購置不同的設備型號不匹配，卡槽對不上，無法連接使用；或者在加工其他薯類淀粉（葛根、芭蕉芋等）時，選用了常規(guī)的淀粉加工設備，真正投入使用后發(fā)現(xiàn)諸多不適應性，清洗、粉碎的效果**，浪費了大量原料和時間，得不償失。

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